本机用于模拟各类动力锂电池在使用过程中，电池遭受挤压的情形，人工呈现电池在遭受挤压时可能出现的不同状况。适用于各类电池模拟在处理家庭废物时，电池遭受挤压（如压实垃圾）的情形，试验条件与UL 1642[13]规定的相同。

能滿足SJ/T11169-1998（eqv UL 1642:1995）、SJ/T11170-1998（eqv UL 2054:1997）、UL 1642[13]、GB8897.4—2002 6.3.2.9、idt IEC60086-4:2000等测试方法之需求。

被试电池在两个平面被挤压，通过台钳或活塞直径为32mm液压臂施加约13KN的挤压力，挤压持续至液压装置上压力表读数到达17.2MPa,一旦达到最大压力，就解除挤压。对圆柱形电池，挤压电池的长轴应与挤压装置的挤压平面平行，对棱柱形电池，压力应施加于垂直于它的长轴的两个轴向中的一个，然后再挤压另一轴向，对扣式电池，挤压其平面。每个被试电池只挤压一次。

• 力量传动方式：液压系统最大压力：13KN（可根据要求订做）；
• a.电池被两个平面板夹住；
• b.平板的挤压力液压式压力传动(250N)；
• c.电池被稳固夹住后，挤压力开始，直至升至液压油缸数显2500(17.2Mpa)时，两板之间压力为3000pound(13KN)时，压力突然释放；
• d.电池直径平行于板，对于方型电池，需要旋转90度再挤压；
• e.压力范围：13KN
• f.显示压力精度：±1.0kg，分辨率：1/10000
• g.压缩空间：30*40*30cm（可根据不同客户需求定做）
• h.使用电源：3∮，380V 50HZ
• i.防爆箱尺寸：750*450*550mm（H*L*W），箱门装有双层可视防爆玻璃，箱体后侧装有排气扇
• j.机台行程：200mm
• k.液压缸直径：70mm
• l.延时功能：0～60 MIN
• m.防爆箱内外材质：A3钢板烤漆处理；底座装有4个万向滑轮，可自由移动
• n.机台重量：约150KG